尼龙塑料注塑模具脱模困难的原因分析
2023-11-27 点击数：
尼龙（PA66改性，PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龙改性，增强尼龙，阻燃尼龙）塑料注塑模具脱模困难的原因分析1.模具
（1） 脱模结构不合理或位置不当；
（2） 脱模斜度不够；
（3） 模具温度过高或通风不良；
（4） 流道壁或型腔表面粗糙；
（5） 喷嘴不适合模具进料口或喷嘴直径大于进料口直径；
（1） 筒体温度过高或注射量过大。
（2） 喷射压力过高或保压冷却时间长。
3.设备：顶力不足
顶升力是注塑设备的力控制，注塑机在不同重要阶段的最大强度是不同的。理想注塑机工艺的默认输出基本足够，但不排除注塑件范围大于最大值，或注塑件结构过于复杂，模具夹紧力过大。
4.原材料：润滑油不足
传统的塑料件脱模方法大致可分为推、拉、转四种。现在有了一种新的脱模技术，可以很容易地解决塑料脱模问题。在塑料模具行业中，存在着许多无法解决的问题，特别是当需要使用各种树脂化合物进行高度复杂的设计和高光泽的表面处理时。
下一篇：PA66塑胶原料的工业化
